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注塑机开停机前需要注意什么?
发布者:admin 添加时间:2019/9/9 浏览次数:106
  注塑机可以生产我们日常使用的几乎所有的塑料制品,原理与注射器相似,但实际上,即使是专业操作人员也会遇到一些故障,导致机器不能正常运转,其中空模是常见的故障,如果注射过程中出现空模,很容易造成模具损坏。对此故障的解决方法如下。

    一.检查电子尺和电磁阀

    检查电子标尺的插头是否正确连接,电子尺子的螺丝是否脱落,电子尺的位置是否正确。检查电子尺操作正确后机器是否仍故障,检查开式电磁阀的插头是否正确连接,以及电磁阀是否卡住或损坏。

    二.注射参数的检查

    检查浇口是否堵塞,可能是开模时间过长,螺杆磨损严重,浇口温度低,导致浇口堵塞。然后,当参数设置时,提高注射口温度,并检查注射压力和注射速度,以确定参数是否正确。

    三.低压锁模装置

    在设定注塑参数、开模和模锁行程、模具低压保护等方面,都有一个理想的变速过程来保证模具的安全运行。首先,将低压保护压力设置为0,将注塑机设置为低压手动,反复关闭模具低压需要设定的位置,以最小低压一次增加1%,直到低压模具锁定到高压为止,此时的压力是所需的低压保护压力。
 
    当全自动注塑机的注射过程完成时,整个型腔内充满了熔体。此时,注射螺杆已移至前面位置。由于自动注塑机的低温模具的冷却作用,注射腔内的熔体收缩。为了生产高质量的产品,防止熔体在型腔内回流,补偿产品的收缩,并压注射压力圆筒。

    必须保持一定的压力,不断地推动螺杆,并对模具中的熔体施加压力,直到熔体冷却并在浇口处密封为止。此时,熔体上的压力被称为保持压力,也称为螺杆的二次压力。当压力保持时,由于进料的原因,螺杆稍微向前移动。

    当自动注射成型机的熔融材料失去回流进入模具腔门的可能性时,可以消除内部压力(关闭高压液压缸也可以删除)(即门关闭),注射筒可以用来冷却和塑造产品的死亡。

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